系统集成商

Avanceon的包装自动化整合咨询

案例研究问题和答案:7条烘焙线集中在一个包装区域,每分钟可以装满20个箱子。控制器需要更换和编程,网络需要更新。系统集成商检查和测试代码,这样项目就可以在三天的周末完成。

由罗伯特·赫曼 2019年10月8日
礼貌:Avanceon.

自动化和控制有助于打包实现,Avanceon通过回答以下问题,提供了与项目相关的建议控制工程。一套包装系统每分钟能从7家面包店里装20箱。控制器、代码和网络需要升级。该项目必须在为期三天的周末期间实施。

你能描述一下最近一个与包装相关的项目吗?

回答:在过去三年中,Avanceon注意到解决系统技术过时问题的包装项目的一个趋势。传统上,包装生产线是工厂的一个区域,一年365天、7天、24小时运转,因此,经常会有一种感觉,“如果它没有坏,就不要修理它。”“近年来,技术的过时已经促使制造商强制包装系统升级。常见的约束和关注是双重的。

  1. 从来没有一个好的停机窗口。
  2. 系统的外观和执行需要与停机前的系统完全相同,以确保操作人员接受该系统。

最近,一家面包店的包装升级解决了这些问题。Avanceon帮助升级了罗克韦尔基于自动化的PLC5/25控制系统,该系统控制和协调了一家面包店的包装区域。包装系统由7条生产线组成,每分钟超过20箱。由于聚集到此打包区域的行数很高,因此在非常有限的停机时间内没有出现错误的空间。

问:项目和目标的范围是什么?

答:该项目的范围是用4个机架和超过60个模块更换PLC5 / 25,并通过远程输入/输出(I / O)连接,并在其余工厂中陈置的数据公路通信协议。旧处理器和系统将被罗克韦尔自动化控制器处理器和基于以太网的I / O替换。该项目包括软件转换,更新到现有(和非常破坏的)电气设计文档。该项目的目标是替换所有硬件(现有处理器如此完整,它不再可以编辑),测试新的I / O并确保启动前的现有功能,而无需升级曲线。(在“去生活”点,星期二,上午6点,需要全面生产)

基于硬件和缺少人机界面(HMI)屏幕,在LIVE之前无法完全模拟这种类型的项目。为了减少启动风险,项目团队在守则转换和交叉检查代码和绘制质量审查的特殊照顾。

问:涉及哪些类型的自动化、控制或仪器?

答:转换的绝大多数控制(A-B PLC5到CLX)是光电和输送机的离散输入和输出,以及线速参考以及通过消息指令例程对上游和下游处理器的额外通信。

问:在这个计画中概述了什麽特别的挑战?

答:这个项目的主要挑战是小型启动窗口(三天的假期周末)和生产开始后的错误余量。基于执行过程和质量控制程序,该项目早于预期完成,留下了缓冲日,以获得额外的测试时间。

问:这些问题是如何解决的?

答:通过强有力的执行质量计划、严格的检查时间表和详细的站点验收测试(SAT)检查列表,问题得到了解决和缓解。

问:你能分享一些积极的项目指标吗?

答:停机时间窗口是三天的劳动节周末。电力承包商于周六凌晨12点01分开始布线,周日凌晨5点完成。周日,控制团队完成了I/O检查,然后进入功能测试。代码的测试进行得很顺利(由于质量控制的努力),团队在漫长的一天后完成了测试。结果,周一被留作更多测试的缓冲,也给了车队休息的机会。

该系统在启动斜坡(2秒内为0到60英里/小时),只有20分钟与项目相关的总停机时间。

问:你想与我们分享从中得到的教训或建议吗?

答:我们学到的最大教训(这对于过时的项目来说很典型,特别是在时间就是一切的打包领域)是密切关注序列时间。新的处理器和通信协议通常会比旧的处理速度快得多。小的停机时间是由于与之前的逻辑周期时间不一致造成的。这个逻辑被重写以适应更快的处理器。我们花了额外的时间关注时间的重要性。当线路以全速运行时,我们调整了计时器并相应地扫描。

罗伯特·赫曼是项目经理-高级工程师,Avanceon他是CFE的媒体内容合作伙伴。编辑马克·t·霍斯克,内容经理,控制工程、CFE媒体,mhoske@cfemedia.com

关键词:包装自动化,案例研究,代码质量

七条面包店每分钟填20箱。

包装自动化控制器,代码和网络需要在三天内升级。

测试发生了在发展期间和之后;模拟不是一个选择。

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罗伯特·赫曼
作者生物:Robert Herman是Avanceon公司的项目经理兼高级工程师。